Specifik tillämpning av torr granuleringsteknik i läkemedelsindustrin
Torr granuleringsteknik, som en lösningsmedelsfri granuleringsmetod, används ofta inom läkemedelsindustrin. Jämfört med våt granulering har torr granulering följande fördelar:
Undvik lösningsmedelsrest: Eftersom inget lösningsmedel används kan påverkan av lösningsmedelsrester på produktkvaliteten undvikas, vilket är särskilt lämpligt för läkemedel som är känsliga för lösningsmedel.
Lätt att använda: Processflödet är relativt enkelt och enkelt att använda.
Låg energiförbrukning: Ingen torkningsprocess krävs och energiförbrukningen är låg.
Tillämpligt på värmekänsliga material: undviker skadorna på värmekänsliga material genom hög temperatur.
Specifika applikationsscenarier för torr granuleringsteknik i läkemedelsindustrin
Direkt tabletter:
Hög partikelstyrka: De partiklar som erhållits genom torr granulering har hög styrka och kan användas direkt för tabletter utan tillsats av lim.
Tillämpligt på svåra att komprimera material: Det kan förbättra fluiditeten och tabletteringsprestanda för svåra att-kompressmaterial.
Förbättra tablettkvaliteten: de erhållna tabletterna har snabb sönderdelningstid och hög biotillgänglighet.
Förbehandling för beläggning:
Förbättra partiklarnas fluiditet: Torrgranulering kan förbättra partiklarnas fluiditet och underlätta den efterföljande beläggningsprocessen.
Förbättra beläggningseffekten: beläggningsskiktet och kärnpartiklarna är mer fast bundna.
Förberedande förberedelser om fördröjning:
Kontroll av läkemedelsfrisättning: Genom att justera processparametrarna kan frisättningshastigheten för läkemedlet kontrolleras för att förbereda fortsatt frisläppande.
Typer och egenskaper hos torr granuleringsteknik
Rollergranulering: Materialet pressas in i ark eller remsor genom att applicera tryck med en rull och sedan uppdelas i partiklar. Det är lämpligt för material med större partikelstorlekar, och de beredda partiklarna har hög styrka.
Extrusiongranulering: Materialet extruderas genom mathålet för att bilda remsor eller filament och sedan uppdelas i partiklar. Det är lämpligt för material med god plasticitet, och de beredda partiklarna har regelbundna former.
Fluidiserad sänggranulering: Materialet kollideras och gnuggas på den fluidiserade bädden för att få partiklarna gradvis att växa. Det är lämpligt för material med mindre partikelstorlekar, och de beredda partiklarna har enhetlig partikelstorleksfördelning.
Utmaningar och lösningar av torr granuleringsteknik i läkemedelsindustrin
Dammproblem: en stor mängd damm kommer att genereras under torrgranulering process, och det är nödvändigt att stärka måtten för tätning och dammborttagning.
Otillräcklig partikelstyrka: Partikelstyrkan hos vissa material räcker inte, och det är nödvändigt att lägga till tillsatser eller optimera processparametrar.
Utrustningsslitage: Långvarig drift av utrustningen kommer att orsaka slitage, och regelbundet underhåll och utbyte av bärande delar krävs.