Granulatorutrustning Tillverkare

Design och materialval av granuleringsutrustning

Utformningen och materialvalet av granuleringsutrustning är nyckeln till att säkerställa utrustningens prestanda och produktkvalitet. En granuleringsutrustning med rimlig design och lämpligt materialval kan effektivt förbättra produktionseffektiviteten, minska energiförbrukningen och säkerställa stabil produktkvalitet.

1. Design av granuleringsutrustning
Utformningen av granuleringsutrustning överväga huvudsakligen följande aspekter:

Materialegenskaper: De fysiska egenskaperna (såsom partikelstorlek, fuktighet, viskositet, etc.) och kemiska egenskaper (såsom korrosivitet, reaktivitet, etc.) av olika material har en direkt inverkan på utformningen av utrustningen. Till exempel för material med hög dumhet är det nödvändigt att överväga torkanordningar; För frätande material är det nödvändigt att välja korrosionsbeständiga material.
Processkrav: Olika granuleringsprocesser har olika krav för utrustning. Till exempel har våtgranulering och torr granulering olika krav för utrustningens struktur och funktion.
Produktionsskala: Storleken på produktionsskalan bestämmer bearbetningskapaciteten och graden av automatisering av utrustningen.
Miljökrav: Faktorer som temperatur, luftfuktighet och dammkoncentration i produktionsmiljön kommer att påverka utrustningen.

Vanliga typer av granuleringsutrustning och designfunktioner:
Skivspelare: enkel struktur, enkel drift, lämplig för liten och medelstor produktion.
Extrusiongranulator: Högt tryck, god materialformningseffekt, lämplig för granulering av högdensitetsmaterial.
Fluidiserad sänggranulator: enhetlig partikelstorleksfördelning, lämplig för beläggning och modifiering av granulära material.
Spraytorkning av granulator: Lämplig för granulering av flytande material, smal produktpartikelstorleksfördelning.

Följande punkter bör noteras vid utformning av granuleringsutrustning:
Tätning: För att förhindra materialläckage och dammföroreningar bör alla ledningar i utrustningen ha god tätning.
Snötningsmotstånd: Under granuleringsprocessen kommer friktion att inträffa mellan materialet och utrustningskomponenterna, så utrustningsmotståndet är mycket viktigt.
Lätt att rengöra: Utrustningens struktur bör vara lätt att demontera och rengöra för att minska materialrester och korsföroreningar.
Säkerhet: Utformningen av utrustningen bör uppfylla kraven för säker produktion och ställa in nödvändiga skyddsanordningar.

2. Materialval av granuleringsutrustning
Valet av granuleringsutrustning överväger huvudsakligen följande faktorer:
Materialegenskaper: Välj lämpliga material enligt materialets korrosivitet, slip och andra egenskaper.
Arbetsmiljö: Välj korrosionsbeständiga och högtemperaturresistenta material beroende på temperaturen, fuktigheten och andra förhållanden i arbetsmiljön.
Utrustningsspänning: Välj lämpliga material beroende på storleken och riktningen för kraften på olika delar av utrustningen.
Kostnad: Välj kostnadseffektiva material på grund av att uppfylla kraven på prestanda.
Vanligt använda material för granuleringsutrustning:
Rostfritt stål: Bra korrosionsmotstånd, som används allmänt i mat, medicin och andra branscher.
Kolstål: Hög styrka, lågt pris, lämpligt för icke-frätande miljö.
Alloy Steel: Bra slitstyrka, lämplig för höga slitförhållanden.
Värmebeständig legering: Hög temperaturmotstånd, lämplig för hög temperaturmiljö.
Icke-metalliska material: såsom keramik, plast etc. har egenskaperna för korrosionsmotstånd och slitmotstånd.
Följande punkter bör noteras när du väljer material:
Materialkompatibilitet: Olika material bör ha god kompatibilitet för att undvika elektrokemisk korrosion.
Materialbehandlingsprestanda: Materialets bearbetningsprestanda kommer att påverka tillverkningssvårigheten och kostnaden för utrustningen.
Materialliv: Välj material med lång livslängd och låg underhållskostnad.